Os fabricantes de metal personalizado utilizam uma variedade de ferramentas para obter precisão em seu trabalho. Duas máquinas comumente usadas são cortadores a laser CNC e cortadores a jato de água. Embora ambos sejam eficazes na produção de produtos metálicos de alta qualidade, eles operam de maneiras fundamentalmente diferentes. Aqui está uma visão geral desses dois métodos de corte de metal e suas respectivas vantagens.
LaserMáquinas de corte
Quando a precisão é fundamental, os fabricantes recorrem frequentemente às máquinas de corte a laser CNC. Esses dispositivos usam um feixe de laser concentrado para cortar metais como alumínio, aço inoxidável, aço-carbono e titânio. O feixe fino do laser, capaz de cortar materiais finos de 0,12 a 0,4 polegadas, o torna ideal para desenhos e gravuras complexas.
O feixe de laser gera calor intenso, que pode derreter, vaporizar e cortar rapidamente o metal. No entanto, esta alta temperatura também pode danificar potencialmente o material que está sendo cortado. Para mitigar riscos como empenamento, descoloração ou corrosão, os fabricantes costumam usar refrigerantes durante o processo de corte a laser.
Jato de águaMáquinas de corte
Quando o calor representa um risco para o material, os sistemas de corte por jato de água CNC oferecem uma excelente alternativa. Em vez de usar calor, os cortadores a jato de água empregam água em alta pressão, às vezes aprimorada com materiais abrasivos como granada, para cortar metal. A pressão da água, variando de 50.000 a 60.000 psi, é poderosa o suficiente para cortar metais.
Os cortadores a jato de água podem lidar com uma variedade de metais, incluindo alumínio, latão, cobre, aço e titânio. Eles também são versáteis no processamento de diferentes espessuras de materiais, desde folhas finas até chapas de até 15 polegadas de espessura. Além disso, a capacidade de empilhar e cortar múltiplas folhas finas simultaneamente aumenta a eficiência.
Esta comparação destaca as capacidades distintas das máquinas de corte a laser e a jato de água, permitindo que os fabricantes escolham o método apropriado com base no material e na precisão necessária.
